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回轉(zhuǎn)式活化爐（炭化爐）也叫回轉(zhuǎn)爐，按工作方式可以分為連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐和間歇式回轉(zhuǎn)爐，按加熱方式電加熱回轉(zhuǎn)爐和燃氣式回轉(zhuǎn)爐。

回轉(zhuǎn)活化爐主要由加料裝置、爐尾、回轉(zhuǎn)筒體、出料裝置、爐頭所組成。爐頭設(shè)有活化氣體入口和燃料燒咀。活性炭指標(biāo)達標(biāo)率高，吸附能力較強，可生產(chǎn)適合多個行業(yè)使用的活性炭，活化爐、炭化爐環(huán)保氣體排放要符合國家標(biāo)準，（每個地區(qū)達標(biāo)率不同），在煅燒窯爐過程一定要符合標(biāo)準氣體排放。

活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量�；罨�采用活化爐活化，這是一種以水蒸汽為活化劑的爐型�；罨瘻囟仁菦Q定活性炭孔隙結(jié)構(gòu)形成速度的主要因素之一。

活化主反應(yīng)為可逆吸熱反應(yīng),根據(jù)熱力學(xué)反應(yīng)定律，提高反應(yīng)溫度有利于正反應(yīng)進行，即可提高活化反應(yīng)速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應(yīng)兼顧吸附能力和強度二者的關(guān)系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應(yīng)溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應(yīng)如下：由于放出的熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強。

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